摘要
金属增材制造(AM)能够生产高价值和高性能的部件1应用于航空航天领域2对生物医学3.字段。逐层制造绕过了传统金属加工技术的几何限制,允许拓扑优化的零件快速和有效地制造4、5.现有的AM技术依赖于热启动熔炼或烧结进行零件成型,这是一个昂贵和材料有限的过程6 - 8.我们报道了一种AM技术,通过还原光聚合(VP)生产具有微尺度分辨率的金属和合金。3d构建的水凝胶注入金属前体,然后煅烧和还原,将水凝胶支架转化为微型化的金属复制品。这种方法代表了副总裁的范式转变;只有在构造完成后才选择材料。不像现有的VP策略,在打印过程中将目标材料或前体纳入光树脂9 - 11,我们的方法不需要对不同材料的树脂和固化参数进行重新优化,实现了快速迭代、成分调整和制造多材料的能力。我们演示了临界尺寸为~40 μ m的金属的AM,这是用传统工艺制造的挑战。这种水凝胶衍生的金属具有高度孪晶的微结构和异常高的硬度,为制造先进的金属微材料提供了途径。
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Saccone,文学硕士,Gallivan, r.a.,成田,K。et al。水凝胶灌注法微体系结构金属增材制造。自然(2022)。https://doi.org/10.1038/s41586-022-05433-2
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DOI:https://doi.org/10.1038/s41586-022-05433-2